インパクト クラッシャーは、粉砕装置の大規模なファミリーの中で非常に古典的な装置であり、従来のハンマー クラッシャーの動作原理に似ています。 2 つの主な違いは、インパクト クラッシャーのハンマーが入力材料を下から上に向かって打ち、材料を上の衝撃プレートに投げるのに対し、ハンマー クラッシャーのハンマー ヘッドは材料が落下する方向に材料を叩くことです。
砂利生産ラインにおける衝撃式破砕機の連続運転を確保し、設備の耐用年数を延ばすために、ユーザーは定期的な保守とメンテナンスを実施する必要があります。新機械の稼働後、各シフトの作業が完了した後に反撃の包括的な検査を実施する必要があります。稼働後、週に1回、モーターの包括的な検査と衝撃式破砕機の潤滑を実施する必要があります。検査内容には、固定部品の締め付け、ベルトドライブ、ベアリングシール、衝撃ライニング、ライニングプレートの摩耗などが含まれ、メンテナンスサイクルと組み合わせて定期的なメンテナンスと交換システムを確立します。
同プロジェクトでは、スクリーニング破砕バケットの自由破砕段階では、材料が破砕室に入ると、すぐに高速プレートハンマーの衝撃と材料間の相互衝撃を受け、同時にプレートハンマーと材料および材料間の摩擦により、破砕室内の材料が破砕されます。
プレートハンマーが高速回転するローターに衝突することで、材料は高い移動速度を獲得し、その後、衝撃プレートに衝突し、材料をさらに粉砕することができます。これが反発粉砕段階です。最後に、粉砕および粉砕段階があり、上記の2つの粉砕動作の後、粉砕されずに排出口のサイズより大きい材料は、排出口で高速回転ハンマーによって粉砕され、破砕されます。
日常的なメンテナンスには通常、インパクト クラッシャーのローターとインパクト ライナー間のクリアランスの調整、摩耗部品の適時交換、プレート バー、ライナー、ベアリング温度の定期検査が含まれます。
通常の作業を行う際には、さまざまな機械のメンテナンスとサービスを慎重に行う必要があります。これにより、機械の耐用年数が延び、プロジェクトに対する安心感が高まります。
